Sistema de medição de diâmetro a laser LDC-X200
10 setembro | Vistas: 29
Visão geral:
O sistema de medição de diâmetro sem contato, conhecido como paquímetro, é usado principalmente para medir o diâmetro externo de barras, fios e tubos em diversas linhas de produção de laminação de fios. Este sistema pode detectar alterações no diâmetro (diâmetro externo) do objeto medido em tempo real quando o objeto medido está em um estado de alta temperatura.
Como funciona:
O sistema de paquímetro usa a varredura a laser como exemplo. Ele usa uma sonda importada do Japão, que pode atingir uma precisão de ± 2um na faixa de 0,3 a 30 mm, a frequência de aquisição chega a 2.000 vezes/segundo; A sonda utiliza uma fonte de luz infravermelha autoexcitante, que supera o problema de medição em ambientes pouco iluminados.
Ele adota o método de medição de varredura de luz paralela pulsada, que tem forte capacidade de resistir ao tremor do objeto medido. (Figura 1) Como a frequência de jitter do objeto medido é muito menor que a frequência de varredura, quando o objeto medido A se move dentro da área de jitter, uma vez que o tempo em que ele bloqueia o feixe de luz permanece inalterado, a precisão dos resultados da medição será garantido.
O princípio de detecção é mostrado abaixo
Primeiro, o oscilador de cristal gera pulsos de alta frequência autoexcitados, que são enviados ao comparador e ao servo motor de passo, respectivamente. O servo motor de passo aciona o corpo do prisma octogonal para girar em alta velocidade e reflete o laser infravermelho emitido pelo gerador de laser. na lente convexa A. Ela se torna luz paralela e então converge para o elemento fotossensível C através da lente convexa B na sonda receptora infravermelha. O elemento fotossensível C converte então este sinal num sinal eléctrico correspondente e envia-o para a outra extremidade do comparador para comparação com o sinal original.
Quando não há nenhum objeto medido na sonda de medição, os sinais de pulso em ambas as extremidades do comparador serão os mesmos. Portanto, não há saída de diferença: quando há um objeto a ser medido na sonda de medição, o elemento fotossensível C não emitirá nenhum sinal de pulso durante um período de tempo durante a varredura através do objeto a ser medido. Portanto, haverá uma entrada diferente em ambas as extremidades do comparador por um período de tempo, que corresponde ao diâmetro do objeto que está sendo medido. Calculando o período de oscilação do pulso e a duração da fatia de tempo livre de pulso, o diâmetro do objeto medido pode ser conhecido.
Composição e funções do sistema:
O sistema consiste nas seguintes partes principais (Figura 1)
1. Uma estrutura de medição equipada com quatro pares de sondas de varredura a laser de alta frequência e termômetros infravermelhos sem contato
2. Quatro processadores de sinal inteligentes conectados a quatro pares de sondas de varredura a laser de alta frequência
3. Sistema de purga de ar frio que resfria e limpa a estrutura de medição
4. Controlador inteligente de alto desempenho responsável pelo processamento de sinal de dados front-end e comunicação de rede
5. Sistema de processamento e análise de dados equipado com PC, monitor e impressora de nível industrial
Wuhan CenterRise M&C Engineering CO., Ltd.
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sales@whzfy.com
wuhancenterrise@gmail.com
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O sistema de medição de diâmetro sem contato, conhecido como paquímetro, é usado principalmente para medir o diâmetro externo de barras, fios e tubos em diversas linhas de produção de laminação de fios. Este sistema pode detectar alterações no diâmetro (diâmetro externo) do objeto medido em tempo real quando o objeto medido está em um estado de alta temperatura.
Como funciona:
O sistema de paquímetro usa a varredura a laser como exemplo. Ele usa uma sonda importada do Japão, que pode atingir uma precisão de ± 2um na faixa de 0,3 a 30 mm, a frequência de aquisição chega a 2.000 vezes/segundo; A sonda utiliza uma fonte de luz infravermelha autoexcitante, que supera o problema de medição em ambientes pouco iluminados.
Ele adota o método de medição de varredura de luz paralela pulsada, que tem forte capacidade de resistir ao tremor do objeto medido. (Figura 1) Como a frequência de jitter do objeto medido é muito menor que a frequência de varredura, quando o objeto medido A se move dentro da área de jitter, uma vez que o tempo em que ele bloqueia o feixe de luz permanece inalterado, a precisão dos resultados da medição será garantido.
O princípio de detecção é mostrado abaixo
Primeiro, o oscilador de cristal gera pulsos de alta frequência autoexcitados, que são enviados ao comparador e ao servo motor de passo, respectivamente. O servo motor de passo aciona o corpo do prisma octogonal para girar em alta velocidade e reflete o laser infravermelho emitido pelo gerador de laser. na lente convexa A. Ela se torna luz paralela e então converge para o elemento fotossensível C através da lente convexa B na sonda receptora infravermelha. O elemento fotossensível C converte então este sinal num sinal eléctrico correspondente e envia-o para a outra extremidade do comparador para comparação com o sinal original.
Quando não há nenhum objeto medido na sonda de medição, os sinais de pulso em ambas as extremidades do comparador serão os mesmos. Portanto, não há saída de diferença: quando há um objeto a ser medido na sonda de medição, o elemento fotossensível C não emitirá nenhum sinal de pulso durante um período de tempo durante a varredura através do objeto a ser medido. Portanto, haverá uma entrada diferente em ambas as extremidades do comparador por um período de tempo, que corresponde ao diâmetro do objeto que está sendo medido. Calculando o período de oscilação do pulso e a duração da fatia de tempo livre de pulso, o diâmetro do objeto medido pode ser conhecido.
Composição e funções do sistema:
O sistema consiste nas seguintes partes principais (Figura 1)
1. Uma estrutura de medição equipada com quatro pares de sondas de varredura a laser de alta frequência e termômetros infravermelhos sem contato
2. Quatro processadores de sinal inteligentes conectados a quatro pares de sondas de varredura a laser de alta frequência
3. Sistema de purga de ar frio que resfria e limpa a estrutura de medição
4. Controlador inteligente de alto desempenho responsável pelo processamento de sinal de dados front-end e comunicação de rede
5. Sistema de processamento e análise de dados equipado com PC, monitor e impressora de nível industrial
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